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（一）油式真空泵的修正
为防止油式真空泵运用过程中出现疑问，介绍一下油式真空泵是如何修正的： 油式真空泵腐蚀的形状可分为悉数（均匀）腐蚀和部分腐蚀两大类，前者较均匀的产生在油式真空泵悉数外表，后者仅仅产生在部分，如孔蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀等。选用高分子复合材料对油式真空泵施行外表有机涂层防腐是当时卓有成效的防腐蚀方法之一，其具有超卓的耐化学功用及优良的力学功用和粘接功用，与传统的压力容器焊接修补比较，具有施工简练、成本低、安稳功用，修正作用好的特征。
（二）油式真空泵的结垢与清扫
油式真空泵在运用过程中，会因为技术用水、 钙镁硬度、PH值、电导率、总碱度、温度等要素产生结垢表象，然后构成如下损害：
1. 增加化学品的消耗和污染负荷；
2. 构成出产事端，削减设备寿数；
3. 增加非计划停机次数，构成出产接连，影响设备的出产功率。停机清洁，添加修补费用和额外的劳作负荷；
4. 增加能耗丢掉。传统修正方法有停机化学清洁、停机高压水清洁、添加阻垢剂、人工机械清洁、停机拆开替换等方法，但较为费时费劲，且修正作用并不抱负。
正确地选择油式真空泵的作业点。每种泵都有必定的作业压强规划，如：2BV系列水环油式真空泵作业压强规划760mmHg~25mmHg（绝压），在这样宽压强规划内，泵的抽速随压强而改变（具体改变情况参照泵的功用曲线），其安稳的作业压强规划为760~60mmHg。因此，泵的作业点应该选在这个规划之内较为适合，而不能让它在25~30mmHg下长期作业。
