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机械密封是一种轴封装置，在流体压力和补偿机构弹性(或磁力)的作用下，通过一对或几对垂直于轴作为相对滑动的端面保持粘合，辅助密封达到阻漏。常用的机械密封结构由静止环(静止环)组成、旋转环(动环)、弹性元件由弹簧座、紧固螺钉、旋转环辅助密封圈和静止环辅助密封圈组成，防止转销固定在压盖上，防止静止环旋转。那么为什么水环真空泵在使用过程中会出现机械密封泄漏呢?是什么原因造成的?以下是水环真空泵制造商的介绍。
水环式真空泵机械密封拆卸不当
在更换非动力机械密封件时，发现活动环上的密封O形圈在拆卸过程中安装不正确。动环座的密封槽应安装O形圈，但拆卸检查发现O形圈不是这样安装的，而是错误安装在弹簧定位件中，导致弹簧松动变形，轴向静密封完全无法实现，造成泄漏。
二是水环式真空泵封冷水压力过大。
机械密封动态环和静态环的密封表面的附着力通过弹簧施加到动态环上。当冷却水压力过高时，水压会作用在动态环和静态环上。由于静环是固定的，水压会推动静环，沿着静环的相反方向压缩弹簧，从而削弱或偏移静环和静环的表面。密封表面的附着力导致泄漏。维修完成后，让动力端机械密封进入冷却水，检查是否泄漏。进气阀的开启小于2/3，机械密封完好无泄漏。当水阀开启超过2/3时，机械密封会泄漏。初的判断是由于高水压的建议。
水环式真空泵动静环密封面破裂
这是前几次更换泵机械密封泄漏的主要原因。动力端和非动力端的机械密封安装在同一轴上，叶轮安装在轴的中间，轴的两端由轴承支撑。更换动力端或非动力端的机械密封时，必须先将相应端的轴承(轴承座)拆下，然后取出旧的机械密封件，安装新的机械密封件。此时，由于轴和叶轮的重力，一端的轴承支撑丢失了。叶轮和轴必须向下塌陷，轴向无轴承端倾斜。由于未移动端的静环通过螺栓固定在泵的端盖上，因此动环可以用另一个旋转轴固定。
1、未拆开一端的动静环相对位移，使动静环密封面相互非法挤压，造成破裂。
2、轴直接压在未拆端静环内圈上，造成静环密封面断裂或破碎。
