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水环真空泵在日常应用中逐渐增多，但企业在使用中普遍存在一个问题，即水环真空泵传动部件的磨损。水环真空泵在高温下运行.高压.强腐蚀.气蚀冲刷等恶劣环境的影响往往会导致磨损.腐蚀.泄漏等现象制约着企业的正常生产，甚至导致火灾.爆炸.严重的其他严重的安全事故。同时，设备故障造成的意外停机也影响了生产效率和产品质量，增加了企业的成本投资。以下水环真空泵制造商将介绍水环真空泵磨损的几个因素。
一.水环真空泵转子轴加工精度问题
材料选用水环真空泵转子轴.热处理.在加工精度和表面粗糙度方面有特别严格的要求，这是影响轴承配合接触面的主要因素。在机械加工过程中，无论采用何种加工方法，零件表面都不是光滑的，所有零件表面都有自己的表面纹理。一般来说，机械加工所需的配合面积不应小于75%，表面纹理偏离标准表面，这来自粗糙度.缺陷和波纹，这些因素会导致配合会导致配合面磨损或配合公差不达标。因此，接触面积减小、配合精度差、过剩不足等容易导致轴承位置磨损。
二.水环真空泵轴承润滑问题
由于水环真空泵两端的轴承采用润滑脂进行润滑，设备运行温度高或密封件损坏，容易造成轴承内润滑脂损失或润滑性能下降。同时，各种灰尘和杂质也会进入轴承。在设备使用过程中，由于润滑不当，轴承的工作阻力会增加，甚至会导致轴承滚动体卡住，导致轴承运行温度过高，严重时会导致轴承烧蚀，导致轴与轴承配合部位扭矩增相对旋转。由于轴承的材料硬度高，容易造成轴承位置磨损。轴承磨损的原因之一是轴承位置磨损受润滑不良等因素的影响。
三.质量因素
企业在选择水环真空泵时，往往会考虑到企业的经济状况或零部件的采购成本，而忽视其实际运营价值。水环真空泵制造商也经常根据企业选择的需要降低生产成本，从而导致水环真空泵制造，在材料选择方面.为了降低设备的制造成本，在制造过程中降低了要求，因此设备的整体质量会有很大的差异。因此，由于材料和制造工艺的问题，许多设备设备故障率增加，使用寿命短。材料和制造工艺也是造成转子轴轴承位置磨损的主要原因之一。
四.水环真空泵正常金属疲劳磨损
疲劳磨损，又称接触疲劳，是指当两个接触体相对滚动或滑动时，当接触区域形成的循环应力超过材料的疲劳强度时，表层会导致裂纹并逐渐扩大，导致裂纹上方的材料断裂和剥落。金属疲劳是金属本身的特征，这是不可避免的。然而，金属疲劳可以通过增加配合面积、改进操作和维护手段、改变金属热处理工艺和提高配合面精度来延缓。
五.水环真空泵轴承质量问题
优质轴承材料本身刚度好，硬度高，加工精度高，操作稳定，耐磨性好，轴承可长期保持稳定运行。但劣质轴承材料本身的性能不确定，加工精度低，硬度低，耐磨性差，容易产生疲劳磨损，轴承间隙增加，滚珠.保持架.辊道磨损变形，导致设备振动增加，加剧各部件之间的疲劳磨损。
六.水环真空泵金属的疲劳特性
“疲劳磨损”这是所有金属的特性，任何金属都不能避免疲劳磨损。
