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为了使该装置的体积尽可能小，待泵送的蒸汽可以在泵送装置进入之前被冷凝，从而剩余的是不可冷凝的气体和微量的残余蒸汽。气体冷却后，在相同的压力下，体积也会减小。因此，冷凝后泵送的气体量减少，因此泵可以选择得更小。为了泵送上述数量的水蒸气，需要三个罗茨泵串联，并且使用一个水环泵作为前级单元，总功率为90kW。水蒸气冷却后，只剩下不凝性气体。当压力很低时，水蒸气的比容相当大。这些可冷凝蒸汽冷凝后，泵所需的泵送量明显减少。此外，无论蒸汽是否冷凝，只要气体温度在相同压力下降低，罗茨水环真空装置的体积流量就会减小。例如，化学过程中200~300的温度并不少见。如果在从300冷却到50之后，干燥空气的体积减少了约45%，那么可以选择较小体积的抽吸真空泵单元。
罗茨水环真空机组的性能与罗茨泵，密切相关，而罗茨泵的性能因前级泵的不同而不同。当机组中没有旁通阀时，应首先启动水环泵。泵送系统中的气体由罗茨泵驱动(气体推动罗茨泵转子自行旋转)。就像流量米进入，水环泵被排放到大气中。当水环泵的吸入压力(或大气泵串联时大气泵的吸入压力)达到罗茨泵的初始规定值(即允许的排气压力)时，罗茨泵启动，机组正式运行并开始工作。当罗茨水环，真空机组中有旁通阀时，先启动水环泵，再启动罗茨泵，此时罗茨泵进出口气压差较大。旁通阀自动打开。泵送容器中的一部分气体通过旁通阀进入水环泵，另一部分作用于罗茨泵。通过该泵进入水环泵，泵送速率明显增加，从而很快达到罗茨泵的预真空，入口和出口之间的气压差小，阀门自动关闭(或手动关闭)，机组正式工作。这种方法可以大大缩短预抽时间，但设备比较复杂。因为在转子和转子之间以及在转子和罗茨水环真空装置的外壳之间存在间隙，所以存在回流。这种回流受到入口压力和出口压力的影响。即使相同的罗茨泵用于不同的前级泵，其泵送速率也会不同。
