干式螺杆泵的使用要求

  干式螺杆泵的使用要求涵盖安装、操作、维护、存放及安全等多个方面，具体如下：
  安装要求
  位置选择：应安装在安全可靠、通风良好且操作不受干扰的地方，远离易燃、易爆、有毒等有害物品。
  安装水平：确保设备安装水平、承重和固定完好，在正常操作情况下不会移动或轻微晃动。
  电气检查：安装时要检查电压，保证电源稳定，接地良好。操作员须经过正规培训，并具有一定的电气知识。
  操作要求
  开机前检查：
  检查真空泵各个部件是否齐全。
  在不同油位视镜处检查油位（如有需要），确认油位在正常范围内。
  检查确认真空机组各个阀门的状态，如工艺入口阀、入口过滤器排污阀、出口管线、冷却水入口管线和出口管线阀门、氮气线阀门等。
  检查电动机连接线是否接驳正常，电动机转向是否正常。
  检查进气管道、排气管道是否密封，冷却水管道是否接好、漏水，消音器是否安装好，进气口阀门是否安装好。
  开机操作：
  现场与中控联系，确认可以启动后，通过现场操作柱启动按钮启动真空泵。
  关闭出口管排污阀。
  检查或调节氮封气流量，确认流量在正常范围内。
  打开吹扫阀，确认流量计流量调至Z大，吹扫一定时间后关闭吹扫阀。
  真空泵运转过程中，注意观察机体温度，可通过温度调节阀调节水量来控制温度，确保温度在合理范围内。
  运转中监测：
  留意泵的噪音、振动等是否正常。
  观察压力表和电流表的读数是否正常。
  确认无异常后开始正常工作。
  停机操作：
  关闭工艺入口阀，切出系统。
  打开吹扫阀，吹扫一定时间后关闭吹扫阀。
  通过现场操作柱停止按钮停机。
  关闭氮气阀门和冷却水阀门。如冬季长期不用，需排净机体及管线内的冷却水以防冻。
  打开出口管排污阀和入口过滤器排污阀，检查是否有冷凝液。
  维护要求
  日常清洁：
  定期清洁干式螺杆真空泵的外部表面，可使用干净的软布擦拭外壳和控制面板。
  定期清理泵体表面和散热器上的灰尘和杂物，确保散热良好。
  检查进气过滤器，及时清理或更换，防止灰尘进入泵腔，影响真空度。
  润滑保养：
  定期检查润滑油油位和质量，及时添加或更换。根据使用环境和频率，选择合适的润滑油，并严格按照说明书要求进行更换。
  无油螺杆真空泵的润滑分为驱动端和非驱动端。驱动端齿轮箱润滑采用规定的真空泵油，非驱动端采用高温润滑脂。建议至少每两个月更换一次润滑油，若发现乳化、变色、减少等情况需及时更换。
  密封检查：
  定期检查轴封、密封圈等密封件，发现磨损或老化及时更换。
  注意观察泵体是否有漏油、漏气现象，及时排查原因并解决。
  设备巡查：
  至少每两个小时巡查一次设备，关注真空泵油是否减少、乳化（若减少需及时停机添加，频繁多次减少需停机检修）。
  检查冷却水流量和水温是否正常，配置红外温度测量仪，确保泵体温度在合理范围内。
  清洗与维护：
  每周对真空泵腔进行清洗一次（设备运行时关闭进气管路主阀，在进气口旁路阀门位置吸入适量清洗液，再敞开阀门吹扫一定时间）。
  净化和清洗处理是为了除去在压缩过程中残留在干式螺杆式真空泵内的气体和压缩蒸汽。净化和清洗的时机有运行前和运行后两种，前后都不可少。无论是惰性气体还是蒸汽，其压力应适中，不能过高也不能过低。
  存放要求
  存放位置：设备停止使用后，应采取贮存方式进行存放，妥善保护设备。存放位置应保持完好、干净、无油脂、杂物等。
  防腐蚀：防止风、水、氧化物等腐蚀和污染对设备产生影响。存放设备时，应避免堆积过高，并且应注意设备相互之间不要碰撞，避免设备损害。
  保护措施：设备存放后，可在设备表面涂上一层密封的半透明油漆，起到保护作用，避免氧化等对设备的影响。
  安全要求
  防护用品：操作人员在操作前须戴上防护口罩、护目镜、手套等防护用品，保持身体干燥，以免发生电击、火灾等意外事故。
  紧急停机：开始操作前，要先打开泵的紧急停机开关，保证它在发生意外事故时能够及时停机。
  操作规范：在操作设备时，应避免长时间连续运行，以免过热、损坏等不良影响设备健康。在操作设备时，应避免策略慢和过急，要以稳健的姿态对设备进行操作，以免设备出现意外状况。
  故障处理：在操作设备时，如有需要停止工作或报警时，不要盲目操作，应先查看操作手册，查找相关原因，然后解决问题，以免对设备产生不良影响，进而造成意外事故的发生。