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真空泵的高温问题一直困扰着用户。如何解决真空泵的高温问题?真空泵高温的原因在哪里?如何解决?有了这些问题，我们研究了真空泵的高温问题。以下是研究内容。
真空泵高温的原因是什么?
1、风扇叶片少，风量小，因此散热跟不上;
2、由于电机功率过大，导致工作电流增大，因此热功率也较大;
3、风扇速度低，因此风压低，风量小;
4、灰尘、油污等污垢附着在电机上，降低了散热功能;造成真空泵高温。
5、真空泵电机的母线电压为380V。由于电缆压降和分配不均匀，电机加入的电压低于380V。为了保证功率不变，电流增加，热功率增加。
真空泵的冷却方法二、
电机的功率和速度与真空泵相匹配，不能更改。风扇安装在电机的主轴上，电机的速度决定了风扇的速度，所以不能更改。增加风扇叶片的数量可以起到一定的作用，但是当叶片增加时，原来的动平衡被打破，需要找到一个新的动平衡点，但是不容易找到新的动平衡点。如果动平衡不对，会引起电机剧烈振动。因此，一般采用以下方法:
(1)将原真空泵风扇罩加长40cm，在其中安装与风扇罩相同直径的轴流风机，轴流风机电机功率850W，转速1489r/min，电压380V。继续保留原风扇。轴流风机配有另一个电源控制，轴流风机与主电机没有连锁。真空泵启动后，轴流风机及时启动，真空泵停止运行后，轴流风机停止运行30分钟，使主电机充分冷却;
(2)定期清除真空泵电机上的灰尘，保持电机散热片清洁，提高其散热能力;
(3)将真空泵的母线电压调整为400V。
(4)由于轴流风机转速高，风压风量大，冷却效果大大增强。在相同的环境温度和负荷电流下，真空泵主电机的温度下降了12℃。夏季主电机温度不再超限。
(5)减缓了主电机的绝缘老化，延长了其使用寿命。
轴流风机可以人工控制，主电机停机后，轴流风机仍然可以运转，可以使主电机得到充分的冷却。
电压调节后，隔膜泵的运行电流降至210A，发热相对减少。
大限度地平衡两段母线的负荷分配，以防止某段母线因负荷过重而导致电压下降过大。
通过对真空泵高温问题的研究，我们发现真空泵的高温主要是由电机发热引起的，所以解决这个问题的主要方法也是围绕真空泵电机展开的。
