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水环真空泵的磨损受哪些因素影响?

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水环真空泵的磨损受哪些因素影响?

2023-01-20

  水环真空泵在日常应用中逐渐增多,但企业在使用中普遍存在一个问题,那就是水环真空泵传动部件的磨损。水环真空泵在运行过程中受到高温影响.高压.强腐蚀.由于气蚀冲刷等恶劣环境的影响,常发生磨损。.腐蚀.泄漏等现象,制约了企业的正常生产,甚至引发火灾.爆炸.严重的安全事故,如污染。同时,设备故障引起的意外停产也影响了生产效率和产品质量,增加了企业的成本投入。以下水环真空泵制造商将介绍一些导致水环真空泵磨损的因素。


  一.水环式真空泵转子轴加工精度问题


  水环式真空泵转子轴材料的选择.热处理.加工精度和表面粗糙度都有特别严格的要求,这是影响轴承配合接触面的主要因素。在机械加工过程中,无论采用什么加工方法,加工出来的零件表面都不是光滑的,所有零件表面都有自己的表面纹理。通常机械加工要求其配合面积不小于75%,而表面纹理与标准表面的偏差来自粗糙度.缺陷和波纹程度,这些因素会导致配合面磨损或配合公差在实际轴承组装中达不到标准。因此,接触面积减小、配合精度差、过盈不足等。,很容易导致轴承位置磨损。


  二.环形真空泵轴承润滑问题


  由于水环真空泵两端轴承由润滑脂润滑,设备运行温度较高或密封部件损坏,容易导致轴承内润滑脂流失或润滑性能下降。同时,各种灰尘和杂质也会进入轴承。由于设备使用过程中润滑不当,轴承的运行阻力会增加,甚至轴承滚动体会卡住,导致轴承运行温度过高,严重时会造成轴承烧蚀,从而导致轴与轴承配合部位扭矩增大,相对旋转。轴承的材料硬度高,容易造成轴承位置的磨损。轴承的原始使用寿命也受润滑不良等因素的影响。


  三.水环真空泵零部件质量因素


  企业在选择水环真空泵时,往往会考虑企业的经济状况或零部件的采购成本,而忽略其实际运行价值。水环真空泵的制造商往往会根据企业的需求降低生产成本,从而导致水环真空泵在材料选择上的制造.为了降低设备的制造成本,降低制造过程中的要求,设备的整体质量会有很大的差异。因此,由于材料和制造工艺问题,许多设备部件的故障率增加,使用寿命短。转子轴承位磨损的主要原因之一是材料问题和制造工艺问题。


  四.正常金属疲劳磨损水环真空泵


  疲劳磨损又称接触疲劳,是指当两个接触体相对滚动或滑动时,当接触区形成的循环应力超过材料的疲劳强度时,表层会引起裂纹,并逐渐扩大,导致裂纹以上材料断裂剥落的磨损过程。金属疲劳是金属本身的特性,不可避免。但金属疲劳可以通过增加配合面积、改善运行维护手段、改变金属热处理工艺、提高配合面精度来延缓。


  五.水环真空泵轴承质量问题


  优质轴承材料具有良好的刚度、高硬度、高加工精度、稳定的运行和良好的耐磨性,轴承可以长期稳定运行。但劣质轴承材料性能不确定,加工精度低,硬度低,耐磨性差,容易疲劳磨损,轴承间隙增大,滚珠.保持架.滚筒磨损变形,导致设备振动增大,加重各部件之间的疲劳磨损。


  六.水环式真空泵金属的疲劳特性


  “疲劳磨损”这是所有金属都具有的特性,任何金属都不能避免疲劳和磨损。


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