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1、每种塑料，都有一个理想塑化的加工温度规划，应该操控料筒加工温度，使之靠近这个温度规划。粒状塑料从料斗进入料筒，首要会到达加料段，在加料段必然会出现干性磨擦，当这些塑料受热缺乏，熔融不均时，很易形成料筒内壁及螺杆表面磨损增加。相同，在紧缩段和均化段，假如塑料的熔融状态紊乱不均，也会形成磨损增快。
2、转速应调校稳当。由于部分塑料加有强化剂，如玻璃纤维、矿物质或其他填充料。这些物质对金属原料的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑这些塑料时，假如用高的转速成，则在进步对塑料的剪切力的一起，亦将令强化相应地发生更多被撕碎的纤维，被撕碎的纤维含有锋利结尾，令磨损力大为添加。无机矿物质在金属表面高速滑行时，其刮削效果也不小。所以转速不宜调得太高。
3、螺杆在机筒内滚动，物料与二者的摩擦，使螺杆与机筒的作业表面逐渐磨损：螺杆直径逐渐缩小，机筒的内孔直径逐渐加大。这样，螺杆与机筒的配合直径空地，随着二者的逐渐磨损而一点点加大。但是，由于机筒前面机头和分流板的阻力没有改变，这就添加了被挤塑物料前进时的漏流量，即物料从直径空地处向进料方向流动量添加。成果使塑胶机械生产量下降。这种现象又使物料在机筒内停留时间添加，形成物料分解。假如是聚乙烯，分解发生的氯化氢气体加强了对螺杆和机筒的腐蚀。
4、 物猜中如有碳酸钙和玻璃纤维等填充料，能加速螺杆和机筒的磨损。
5、 由于物料没有塑化均匀，或是有金属异物混入猜中，使螺杆滚动扭矩力遽然添加，这种扭矩超出螺杆的强度程度，使螺杆扭断。这是一种非常规事故损坏。
