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对无负压供水设备进水管的流速应进行确认，其流速不能大于l.2m/s。水泵应在高效区工作。恒压变频泵不能少于2台，并且少得设置一台泵作为备用泵。稳流罐选型时，稳流罐的容量不应少于1min（有特殊要求时，可增大）设计流量；选择低位不锈钢水箱时，不锈钢水箱的有效容量应是1-2小时的大小时流量，如果选择高位水箱时，水箱的调节容积不能少于小于30分钟的大流量。而且水箱储水的停留时间不应大干12小时。
因此应确保正确安装,保证板片钝化膜的完好。板片组装后形成了多缝隙结构,如板片之间的触点、密封槽底等部位，而缝隙容易造成Ｃ1-的富集,当板片表面的污垢严重时,介质中的腐蚀元素(Ｃｌ、Ｓ等)大量附着于污垢,并在垢底缝隙处富集,容易造成触点处的缝隙腐蚀。为此,正确选用材料,正确组装,定期清垢以破坏腐蚀的生成条件和孕育期,降低介质中氯离子等有害离子的含量,都可有效防止板片触点处的缝隙腐蚀。
兴义油浸电机叶轮后盖板的车削:对于外混合离心式高温渣油泵,当叶轮外圆速度小于时,自吸效果差,可采用车削叶轮后盖板的方法提高自吸能力,其原因是便于在自吸过程中液体与气体的混合。车削量不能过大,否则会较显著地降低泵的油浸电机厂家扬程和效率。不锈钢泵压力和扬程变小的原因,当时，叶轮后盖板切割后直径;当时，并在上隔舌处加筋,以免带气泡的液体在切割掉的后盖板处的循环,影响自吸效果。浮动轴套与齿轮端面之间泄漏面积大，造成内漏的主要部位。
板式换热器是由众多板片交替排列、夹紧组合而成,相邻板片波纹顶端相互交叉形成大量触点。在交叉触点上将存在缝隙,缝隙内介质流动不畅,使缝隙内外存在氧的浓度差,从而引起缝隙腐蚀,导致缝隙内某些区域优先发生腐蚀溶解,这是其均在触点处发生腐蚀坑的主要原因。板式换热器板片是经冲压成型的,一般来说,冷加工对点蚀电位的影响不大,但冷加工通常使点蚀密度增加,这是因为冷加工增加位错密度,而位错在表面露头处容易生成点蚀坑。
着重检查密封槽的情况，必要时进行修整。重新组合的换热器片组在专用夹具中夹紧，使粘接剂固化；在保温炉中加热保温，达到较好的粘连效果。对于非粘接式密封垫，则采用不同的装置将密封垫固定在散热片中。对各个板式散热片的粘接位置和粘接质量进行检验，查看密封性是否良好。板式换热器使用中出现的问题：结垢结垢可导致传热设备的传热系数降低，严重时还会堵塞板片通道。板式换热器的板片设计有大量的支承点。
增压泵的台数应和主泵数量一样，与主泵串联方式运行。当水泵扬程较高时已经有多余的压力时，就不需要设置增压泵。无负压供水设备工作状态在变频控制柜上应有明显的显示。控制系统保护功能：无负压供水设备控制系统应有供水管网至低设定压力时停机（或减速运行）、水泵交替运行和自动切换、无故障长时间运行功能，并可根据用户需要具有实现远程及无线监控、远程网络监控等功能。无负压供水设备的电机及电气部分应符合电气专业的有关要求。
