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抽速大于500L/S的油扩散泵锅炉的热负荷不超过2-2.5W/cm2.在油扩散泵中，油蒸发所消耗的功率通常为总功率的60%-70%，其余部分为补偿各种热损失的功率。在扩散泵中热损失主要有以下几个方面：从加热器表面经过锅炉壁向外界的热传导（20%-25%）;沿泵壁从热的锅炉向冷得泵体的热传导（占10%-15%）；从导流管表面向泵壁的辐射和气体与蒸汽的混合物从导流管向泵壁的热传导（5%-10%）。如果泵的结果比较好，则热损耗可降到总功率的10%-15%。
工业泵机械密封失效外部原因，机械密封振动偏大，终导致失去密封效果。但机械密封振动偏大的原因往往不是机械密封本身的原因，泵的其它零部件是产生振动的根源，如泵轴设计不合理、加工的原因、轴承精度不够、联轴器的平行度差、径向力大等原因。泵汽蚀的原因由于装置系统操作不合理以及泵进口汽蚀性能不好、泵的转速偏高，在泵的入口处发生局部汽蚀，汽蚀发生后，水中会有气泡，它一方面会冲击机械密封面的外表面，使其表面出现破损。
如何更换板式换热器橡胶密封垫?板式换热器橡胶密封件用了时间不久就有可能老化的部件，所以板式换热器出现滴露，就说明可能是要换板式换热器的密封件了。那么如何更换板式换热器橡胶密封垫?1、性能的检验和检测。在怀疑有锈蚀的情况下对换热器及管道的壁厚进行检查。2、老化的密封件去掉，因为橡胶粘性大，可能有一些粘连。所以用高压吹净装置处理残留在板式换热器等表面的化学介质。
应该在板片能承受大使用压力的前提下，尽量选用较薄的板片，板片厚度每加厚0.1mm，传热效率将下降15%以上。2.板片波纹，板片的表面的波纹能使流体在换热器内形成湍流，破坏水表面的层流，使水更容易提升或降低温度。板片表面污垢，当板片表面有污垢时，会极大的影响换热效率，因此当介质内杂质较多时，除了在换热器前加装除污器外，还应该按时清洗换热器。则压缩机排出的高温气体不能有效地降温，使冷凝温度升高。
专业旋片泵在维修时在以下三点中查找故障原因，并对系统进行改进：（1）检查动臂油缸的内漏情况。简单的方法是把动臂升起，看其是否有明显的自由下降。若下落明显则拆卸油缸检查，密封圈如已磨损应予更换。（2）检查操纵阀。首先清洗安全阀，检查阀芯是否磨损，如磨损应更换。安全阀安装后若仍无变化，再检查操纵阀阀芯磨损情况，其间隙使用限度一般为0．06mm,磨损严重应更换。（3）测量润滑齿轮泵的压力。若压力旋片泵厂家偏低，则进行调整，加压力仍调不上去，则说明润滑齿轮泵严重磨损。
对无负压供水设备进水管的流速应进行确认，其流速不能大于l.2m/s。水泵应在高效区工作。恒压变频泵不能少于2台，并且少得设置一台泵作为备用泵。稳流罐选型时，稳流罐的容量不应少于1min（有特殊要求时，可增大）设计流量；选择低位不锈钢水箱时，不锈钢水箱的有效容量应是1-2小时的大小时流量，如果选择高位水箱时，水箱的调节容积不能少于小于30分钟的大流量。而且水箱储水的停留时间不应大干12小时。
