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储液高度即是泵吸入低点到叶轮中心的高度,通常取为近似等于叶轮半径.气液分离室的容积与泵体出口高度的确定,气液分离是指泵体压出室以外的部分,其容积越大,气、液的分离效果越好,分离的越快,但气液分离室的容积大到一定程度时,再增大效果就不显著了,反面会使泵体笨重,所以气液分离室有一优容积值,根据已有经验其值等于或略大于储液容积,在保证气液分离室容的情况下,泵体出口到叶轮中心线的高度可根据储液容积与气液分离室容积在绘图时确定此高度。
压出室液体流速的确定:高温渣油泵压出室中液体的流速比一般的离心泵要低,约等于一般离心泵压出室中液体流速的80-90%。压出室隔舌与叶轮间隙的确定:对于高温渣油泵,隔舌与叶轮的间隙对自吸性能影响很大,上部压出室的隔舌与叶轮的间隙越小,自吸时间越短,这个间隙通常是外混合取;内混合取。若设计为双蜗室则下部压出室隔舌与叶轮的间隙,通常可按一般离心泵压出室隔舌与叶轮间隙的确定方法来确定,即下隔舌位于蜗室基圆上。
叶轮后盖板的车削:对于外混合离心式高温渣油泵,当叶轮外圆速度小于时,自吸效果差,可采用车削叶轮后盖板的方法提高自吸能力,其原因是便于在自吸过程中液体与气体的混合。车削量不能过大,否则会较显著地降低泵的扬程和效率。不锈钢泵压力和扬程变小的原因,当时,叶轮后盖板切割后直径;当时,并在上隔舌处加筋,以免带气泡的液体在切割掉的后盖板处的循环,影响自吸效果。浮动轴套与齿轮端面之间泄漏面积大,造成内漏的主要部位。
桥口离子泵板式换热器是由众多板片交替排列、夹紧组合而成,相邻板片波纹顶端相互交叉形成大量触点。在交叉触点上将存在缝隙,缝隙内介质流动不畅,使缝隙内外存在氧的浓度差,从而引起缝隙腐蚀,导致缝隙内某些区域优离子泵公司先发生腐蚀溶解,这是其均在触点处发生腐蚀坑的主要原因。板式换热器板片是经冲压成型的,一般来说,冷加工对点蚀电位的影响不大,但冷加工通常使点蚀密度增加,这是因为冷加工增加位错密度,而位错在表面露头处容易生成点蚀坑。
抽速大于500L/S的油扩散泵锅炉的热负荷不超过2-2.5W/cm2.在油扩散泵中,油蒸发所消耗的功率通常为总功率的60%-70%,其余部分为补偿各种热损失的功率。在扩散泵中热损失主要有以下几个方面:从加热器表面经过锅炉壁向外界的热传导(20%-25%);沿泵壁从热的锅炉向冷得泵体的热传导(占10%-15%);从导流管表面向泵壁的辐射和气体与蒸汽的混合物从导流管向泵壁的热传导(5%-10%)。如果泵的结果比较好,则热损耗可降到总功率的10%-15%。