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在维修时在以下三点中查找故障原因，并对系统进行改进：（1）检查动臂油缸的内漏情况。简单的方法是把动臂升起，看其是否有明显的自由下降。若下落明显则拆卸油缸检查，密封圈如已磨损应予更换。（2）检查操纵阀。首先清洗安全阀，检查阀芯是否磨损，如磨损应更换。安全阀安装后若仍无变化，再检查操纵阀阀芯磨损情况，其间隙使用限度一般为0．06mm,磨损严重应更换。（3）测量润滑齿轮泵的压力。若压力偏低，则进行调整，加压力仍调不上去，则说明润滑齿轮泵严重磨损。
目前有二齿差、三齿差摆线齿轮油泵。与普通摆线泵相比，它具有流量脉动小，排量大等优点。渣油泵普通内啮合齿轮油泵和多齿差摆线泵在齿廓的构成方面非常相似，如齿廓曲线方程、设计参数的选择方面都有相似的规律。多齿差摆线啮合主要川于液压系统中的液压泵和液压马达，也可用于行星传动。润滑齿轮泵磨损的原因与排除方法，结构合理,使用维护方便.,具有运转平稳,噪声低,适合长期连续工作的特点。
润滑齿轮泵严重磨损。在低速运转时泵内泄漏严重；高速运转时，泵压力稍有提高，但由于泵的磨损及内泄，容积效率显著下降，很难达到额定压力。润滑齿轮泵长时间工作又加剧了磨损，油温升高，由此造成液压元件磨损及密封件的老化、损坏，丧失密封能力，液压油变质，后导致故障发生。液压元件选型不合理。动臂油缸规格为70／40非标准系列，密封件亦为非标准件，制造成本高且密封件更换不便。动臂油缸缸径小，势必使系统调定压力高。
璧山专业油式真空泵不锈钢板式换热器板片防腐措施:1、降低介质中Ｃｌ-离子含量。腈纶生产中Ｃｌ-来源于两个方面:一是原料带入;二是脱盐水带入。为了减少或避免316不锈钢的腐蚀源,应把好原料关,严格控制丙烯磺酸钠ＮａＣｌ含量,并严格进出水Ｃｌ-指标。2、确保设备钝化膜完好。钝化膜的缺陷是导致腐蚀的内因,此缺陷来源油式真空泵批发于不锈钢板片在冷加工冲压过程中可能造成的局部残余应力、钝化膜破坏,以及加工及安装过程中粘附的脏物和施工标志焊渣、磕碰损坏处
使用未经软化的冷却水作冷却介质时，操作温度应控制在50℃左右或者更低，以避开介质中钙镁离子析出的敏感温度。压力影响拆卸板式换热器在额定工作压力之内使用时出现泄漏，除设备在制造装配方面的质量因素外，主要与系统中出现的非正常冲击载荷有关（水锤、气锤），这是一般操作者不易观察到的现象。冲击所造成的瞬间压力峰值往往比正常的工作压力高出1～3倍，使安装在板式换热器中的橡胶密封垫移位，导致密封失效。
板式换热器是由众多板片交替排列、夹紧组合而成,相邻板片波纹顶端相互交叉形成大量触点。在交叉触点上将存在缝隙,缝隙内介质流动不畅,使缝隙内外存在氧的浓度差,从而引起缝隙腐蚀,导致缝隙内某些区域优先发生腐蚀溶解,这是其均在触点处发生腐蚀坑的主要原因。板式换热器板片是经冲压成型的,一般来说,冷加工对点蚀电位的影响不大,但冷加工通常使点蚀密度增加,这是因为冷加工增加位错密度,而位错在表面露头处容易生成点蚀坑。
